人造石英石生产及成品加工工艺流程

石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。

石英石生产工艺流程

石英石工艺流程说明

1、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。

（1）树脂

（2）石英砂

2、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。

3、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。

4、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。

5、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。

6、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制。

7、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。

9、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。

10、检验：对板材外观质量进行检验。

11、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。

12、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。

石英石成品加工工艺

石英石加工是保证台面质量的重要环节。再好的石英石板材，不遵循严格的石英石加工方法也会出现质量问题。

石英石的加工要求，原则上与天然石的加工是一样的，由其是与天然麻石和花岗岩。加工石英石的操作人员最好有加工过天然石的经验，有加工普通人造石但无加工天然石经验的操作人员原则上必须经过培训后方可上岗。

必备加工工具：多功能云石切割机（切割裁料、磨边倒角），打磨机（配专用金刚石磨盘、树脂磨片），悬臂水磨抛光机，锣机（配石英石专用锣头），曲线据、A字夹、G字夹、小刀片、三角玻璃夹具、接线插座等。

专用胶水：云石胶（白色、透明），石英石专用胶水（工厂配制），石英石专用干胶（工厂配制），固化剂。

加工程序：

常见石英石台面加工边型：

加工注意事项：

石英石因为硬度太高，其可塑性就是没有人造石那么强的，加工技术也高于人造石，以下为加工石英石时必须注意的事项：

① 接驳：石英石接驳一般采用45度拼接。当进行平接时，必须先将接驳面用直刀锣直，对接无缝方可进行接驳，另接驳前必须先小试胶水颜色，颜色没问题后方可进行大接。

接驳口处剩余的胶水在凝胶后但没硬之前用小刀片铲除掉，当胶水完全硬化后再进行打磨，打磨范围不宜扩大。

石英石接驳好后拼接处一般会有如线一样的痕迹，不过不仔细看是不容易看到的，而且也不影响美观。

② 开孔：开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。

开孔前先在石英石底部四边及中间加固，再在炉孔四角打孔（打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售），再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。

炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。另炉孔边与后挡水边间距不小于70mm。

③磨边、倒角：用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片进行抛光。

注意金刚石水磨片必须用硬质的，一定要跟供应商强调。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根据使用需求而定。

④ 胶水使用：胶水使用前必须先将胶水充分搅拌均匀。胶水固化剂与普通人造石固化剂一样，其添加量与温度的关系如下：

当温度在10℃以下时，固化剂添加量为胶水的1.5-2%；

当温度在10℃--20℃时，固化剂添加量为胶水的1%；

当温度在20℃--30℃时，固化剂添加量为胶水的0.5-0.8%；

当温度在30℃以上时，固化剂添加量为胶水的0.5%。