一种石材加工复合线条方法

石材加工复合线条方法

技术领域

本发明涉及到石材加工，尤其涉及的是一种石材加工复合线条方法。

背景技术

家居室内装修普遍用的都是大理石，大理石主要用于加工成各种形材、板材，用作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品，而大理石硬度较差，容易在加工过程中出现烂碎情况。

在石线加工中，常用有两种方法去加工成型，一种是用20mm以上厚度的大理石厚板去进行加工成型的，而每一条石线都需要在同一块原料上进行切割，使石线加工造价成本高；另一种则用两件16～18mm厚度的大理石用树脂黏合进行加工成型的，由于用的是两件大理石加工，在用仿型机成型后的石线在线型设计上所成型的形状种类较窄，且在加工过程中容易出现断裂，常用的黏合方法会出现两条接缝，造成不美观。

发明内容

本发明的目的在于克服使用大理石厚板的造价成本高和使用两块大理石板黏合，线型设计上所成型的形状种类较窄，在加工过程中容易出现断裂提供一种节约板材，在线型设计上所成型的形状种类变得更加丰富，也避免在加工过程中出现断裂的石材加工复合线条方法。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：

一种石材加工复合线条方法，包括以下步骤：

步骤1：选取一块板材，并确定板材的切割范围；

步骤2：根据切割范围，利用红外线桥切机将该板材切割出第一石块；

步骤3：将第一石块的底面与固定块的顶面通过利用树脂进行黏合，构成第一组件；

步骤4：利用仿型机对第一组件进行截面切割、垂直切割及加工成型；

所述步骤4中利用仿型机对第一组件进行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步骤：

步骤4.1：以第一组件的侧面为参照面，将第一组件斜放在仿型机上，令第一石块底面右侧边与固定块底面左侧边所形成的截面与仿型机的水平面垂直，并用定尺将第一组件固定在仿型机上，再利用仿型机沿着其截面进行截面切割，得到第二组件；

步骤4.2：将第二组件的截面置于仿型机水平面上，并用定尺固定在仿型机上，再利用仿型机对第二组件两侧进行垂直切割，得到第三组件；

步骤4.3：根据模具形状，利用仿型机对第三组件进行加工成型。

所述切割范围的长度为10～2800mm，宽度为80～180mm，厚度为16～18mm；切割范围以长度为10～2800mm，宽度为80～180mm，厚度为16～18mm为宜。

步骤3中所述固定块包括利用红外线桥切机对该板材切割出的第二石块、铁块、人造石，所述第二石块右侧面与铁块左侧面通过树脂黏合，铁块右侧面与人造石左侧面通过树脂黏合，构成固定块；

第二石块、铁块和人造石通过树脂黏合，能有效的节约板材，该组件使用人造石能减少板材成本，避免浪费板材，通过增加铁块和人造石进行加固，也能防止在加工过程中或者运输时出现断裂。

步骤3中的所述固定块为利用红外线桥切机对该板材切割出的与第一石块形状大小相同的第三石块；能有效的节约板材，并通过截面切割、垂直切割，使得石线的线型更有凹凸感，在加工的过程中所得到的形状也更加丰富，在加工和成品的运输更加不易出现断裂的情况。

本发明的优点是：本发明将板材通过红外线桥切机切割的第一石块与固定块通过树脂进行黏合，构成第一组件，再将第一组件在仿型机上进行截面切割、垂直切割、加工成型等技术相结合操作，使得石线的线型更有凹凸感，加工的形状更加丰富，不易断裂，也能有效的节约板材，降低成本。

附图说明

图1为本发明石材加工复合线条方法的流程图；

图2为本发明石材加工复合线条实施例1的第一组件侧视图；

图3为本发明石材加工复合线条实施例1的第二组件侧视图；

图4为本发明石材加工复合线条实施例1的第三组件侧视图；

图5为本发明石材加工复合线条实施例1的加工成型产品侧视图；

图6为本发明石材加工复合线条实施例2的加工成型产品侧视图；

图7为本发明石材加工复合线条实施例3的加工成型产品侧视图；

图8为本发明石材加工复合线条实施例4的加工成型产品侧视图；

图中标记含义：

1、第一石块；2、固定块；3、第二石块；4、铁块；5、人造石；6、第三石块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

参阅图1所示，一种石材加工复合线条方法，包括以下步骤：

步骤1：选取一块板材，并确定板材的切割范围；

步骤2：根据切割范围，利用红外线桥切机将该板材切割出第一石块1；

步骤3：将第一石块1的底面与固定块2的顶面通过利用树脂进行黏合，构成第一组件；

步骤4：利用仿型机对第一组件进行截面切割、垂直切割及加工成型；

步骤4中利用仿型机对第一组件进行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步骤：

步骤4.1：以第一组件的侧面为参照面，将第一组件斜放在仿型机上，令第一石块1底面右侧边与固定块2底面左侧边所形成的截面与仿型机的水平面垂直，并用定尺将第一组件固定在仿型机上，再利用仿型机沿着其截面进行截面切割，得到第二组件；

步骤4.2：将第二组件的截面置于仿型机水平面上，并用定尺固定在仿型机上，再利用仿型机对第二组件两侧进行垂直切割，得到第三组件；

步骤4.3：根据模具形状，利用仿型机对第三组件进行加工成型。

本发明的石材加工复合线条方法，以大理石、玉石、花岗岩石作为该板材(板材的材料并不限于这几种)。

下面是石材加工复合线条方法的实施例。

实施例1

参阅图2到图5所示，利用红外线桥切机将该板材切割出长度为10mm，宽度为80mm，厚度为16mm的第一石块1。[0042]步骤3中固定块2包括利用红外线桥切机对该板材切割出的第二石块3、铁块4、人造石5，第二石块3右侧面与铁块4左侧面通过树脂黏合，铁块4右侧面与人造石5左侧面通过树脂黏合，构成固定块2；

第二石块3、铁块4和人造石5通过树脂黏合，能有效的节约板材，使用人造石5能减少板材成本，避免浪费板材，通过增加铁块4和人造石5进行加固，也能防止在加工过程中或者运输时出现断裂，将第一石块1与固定块2利用树脂进行黏合，构成第一组件，固定块2的长度与第一石块的长度相同、固定块2的厚度与第一石块的厚度相同、固定块2的宽度大于或等于第一石块1的宽度为最佳。

以第一组件的侧面为参照面，将第一组件斜放在仿型机上，令第一石块1底面右侧边与固定块2底面左侧边所形成的截面与仿型机的水平面垂直，并用定尺将第一组件固定在仿型机上，再利用仿型机沿着其截面进行截面切割，得到第二组件；

使到第二组件形成一个明显的高低落差，令加工成型时的设计线型更有凹凸感，线型设计上所成型的形状种类变得更加丰富，且也不容易断裂。

将第二组件的截面置于仿型机水平面上，并用定尺将第二组件固定在仿型机上，再利用仿型机对第二组件两侧进行垂直切割，得到第三组件，根据模具的宽度大小，再利用仿型机对切割后的第二组件两侧进行垂直切割得到第三组件，使得垂直切割后所得的第三组件的宽度与模具的宽度相一致，使用垂直切割，令第三组件更加美观，同时在日后建筑装修时镶嵌石线更加方便，且不会出现建筑装修的角线凹凸不平。

根据模具形状，利用仿型机对第三组件进行加工成型。

实施例2

参阅图6所示，实施例2与实施例1的区别之处在于：利用红外线桥切机将该板材切割出长度为1400mm，宽度为130mm，厚度为17mm的第一石块1，步骤3中固定块2包括利用红外线桥切机对该板材切割出的第二石块3、铁块4、人造石5，第二石块3右侧面与铁块4左侧面通过树脂黏合，铁块4右侧面与人造石5左侧面通过树脂黏合，构成固定块2，将第一石块1与固定块2利用树脂进行黏合，构成第一组件。

实施例3

参阅图7所示，实施例3与实施例1或实施例2的区别之处在于：利用红外线桥切机将该板材切割出长度为1800mm，宽度为180mm，厚度为18mm的第一石块1，步骤3中固定块2包括利用红外线桥切机对该板材切割出的第二石块3、铁块4、人造石5，第二石块3右侧面与铁块4左侧面通过树脂黏合，铁块4右侧面与人造石5左侧面通过树脂黏合，构成固定块2，将第一石块1与固定块2利用树脂进行黏合，构成第一组件。

实施例4

参阅图8所示，实施例2与实施例1或实施例2或实施例3的区别之处在于：步骤3中的固定块2为利用红外线桥切机对该板材切割出的与第一石块1形状大小相同的第三石块6。

将第一石块1与第三石块6利用树脂进行黏合，构成第一组件。

将第一组件斜放在仿型机上，使得第一石块1底面的左侧边与第三石块6底面的右侧边所在的截面与仿型机的水平面垂直，并用定尺将第一组件固定在仿型机上，再用仿型机沿着该截面进行切割，得到第二组件；

使到第二组件形成一个明显的高低落差，令加工成型时的设计线型更有凹凸感，线型设计上所成型的形状种类变得更加丰富，不容易断裂。

将第二组件的截面置于仿型机水平面上，并用定尺将第二组件固定在仿型机上，再利用仿型机对第二组件两侧进行垂直切割，得到第三组件，根据模具的宽度大小，再利用仿型机对切割后的第二组件两侧进行垂直切割得到第三组件，使得垂直切割后所得的第三组件的宽度与模具的宽度相一致，使用垂直切割，令第三组件更加美观，同时在日后建筑装修时镶嵌石线更加方便，且不会出现建筑装修的角线凹凸不平。

根据模具形状，利用仿型机对第三组件进行加工成型。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

申请号 201610381584.0

申请日 2016.06.01

申请公布日 2016.09.28

专利权人 练伙强

发明人 练伙强