精细施工每一步，大理石面层和花岗岩面层施工工艺

面层施工

天然石材施工工艺标准及注意事项

现如今最常见的装饰木石铜中的石材材料使用最多的非大理石和花岗岩莫属了，因其自身的独特美丽的花纹和坚硬物理特性，在装饰大堂、地面和墙面装饰工程中都占有一席之地。

什么是花岗岩

花岗岩是一种构造岩石，是由火山熔岩在较高压力下以熔融状态喷发的熔岩并抬升至地壳表面而形成的。岩浆不会喷出地面，而是会逐渐冷却并凝固在地下。形成深层的形成酸性火成岩属于岩浆岩（火成岩）。

什么是大理石

大理石是变质岩它具有致密的隐晶结构硬度中等为碱性岩石。大理石有独特的装饰效果抗压强度高吸水率低不易变形硬度中等,且耐磨性好易加工开光性好耐久性好。

但由于大理石是碱性岩石,抗风化性能和耐酸性差,因此一般不宜用于建筑物的外墙面、其它露天部位的室外装饰以及与酸有接触的地面装饰工程。

大理石与花岗岩的区别

花岗岩和大理石都是比较畅销的石材,被广泛应用于建筑中。但是,这花岗岩和大理石的区别还是能很好的在本质上分出来的。像是花纹方面,花岗岩的纹路呈斑点状,大理石的纹路就呈现出彩色的花纹纹路,漂亮。就岩石的硬度来讲,大理石是软石材,花岗岩是中硬石材。

硬度方面,花岗岩略胜一筹。就岩石的种类来讲,大理石是变质岩,而花岗岩是火成岩。此外,大理石的颜色多种多样,色彩斑斓,而花岗岩大多为灰色或白色。

纯大理石常呈雪白色,含有杂质时,呈现黑、红、黄、绿等多种色彩,并形成各种花纹、斑点,形似山水,如花如玉,图案异常美丽,花岗石是应用历史久、用途广、用得多的岩石。花岗岩的颜色一般为浅色,灰、灰白、浅灰、红、肉红等较为常见。

大理石和花岗岩的特性和用途

也正由于大理石的特性,大理石一般主要用于建筑物室内的墙面、柱面、不接触酸的地面、栏杆、窗台板、服务台、楼梯踏步、电梯间、门脸等的装饰面,也可以制作成工艺品、壁画和浮雕等。

花岗岩属于火成岩,具有全晶质结构,是酸性岩石,硬石材。花岗岩具有独特的装饰效果,石质坚硬致密、抗压强度高、吸水率小,耐酸、耐腐、耐磨、抗冻、耐久。

花岗岩硬度大而难开采,质脆,耐火性差,某些花岗岩有对身体有害的放射性元素。根据花岗岩的特性,花岗岩主要用作建筑室内室外饰面材料以及重要的大型建筑物基础、踏步、栏杆、堤坝、桥梁、路面、街边石、城市雕塑以及铭牌、纪念碑、旱冰场地面等。

关于大理石、花岗岩面层的施工工艺都有哪些标准和注意事项呢？

今天小编带大家从前期施工准备到施工工具准备、质量控制要点、工艺流程、质量通病、成品保护……详细和大家一起走完大理石、花岗岩面层的整个工程流程。

一、施工准备

1、技术准备

1）技术交底已完成；

2）样板块已经得到认可；

3）基层已全部按设计要求施工并验收合格。

2、材料准备

1）主要材料

① 水泥：32.5级普通硅酸水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用；

② 粗砂或中砂，含泥量不得大于3% ；

③ 大理石和花岗岩符合设计要求。

外观颜色一致，表面平整△

3、主要机具及量具准备

1）主要机具

手提切割机△

2）主要量具

二、施工条件

1、作业条件

1）材料检验已完毕并符合要求；

2）门框及预埋件安装到位，并验收通过；

3）基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收；

4）作业时的环境天气、温度、湿度等状态应满足施工质量可达到标准要求；

5）施工前，应做好水平标志，以控制石材铺设的高度和厚度。

2、安全条件和措施

1）石材切割时，操作人员应戴好防护用品；

2）防止机械伤人；

3）对施工人员进行安全环保交底。

3、环保条件和措施

1）石材切割时的粉尘噪音等应符合环保要求；

2）采用湿切割、戴耳塞；

3）胶粘剂的空桶，空罐应存放在指定地点。

三、质量控制重点

1、技术关键

1）精准放线；

2）将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工；

3）基层清理干净，洒水湿润。

2、质量关键

1）板材不宜过大；

2）有裂痕，掉角，翘曲和表面有缺陷的应予剔除；

3）石材背、侧面涂刷防渗透保护膜。

四、施工工艺

1、施工流程

2、操作工艺

1）找标高弹线；

2）基底处理；

3）试拼编号；

4）铺抹结合层砂浆；

5）铺大理石和花岗岩；

6）养护；

7）勾缝。

五、质量通病及预防

1、石材色差、泛碱

预防措施：精心选材。石材背面和侧面涂防渗透保护膜，试拼；淡色的石材采用白水泥砂浆，防止返黑现象。

2、空鼓、翘曲

预防措施：铺贴前地面湿润，水泥砂浆配比正确，刚铺好的石材禁止走人。翘曲预防，选材尤为重要，规格板尺寸不宜过大。

3、地面积水预防措施：有泛水的地面要找好坡度。

六、质量检验要求和检查方法

1、主控项目检查方法

1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓；

检查方法：用小锤轻击检查。

2）面层表面的坡度应符合设计要求；

检查方法：用水平尺掌握坡度。

2、一般项目检查方法

1）表面平整、洁净、颜色协调一致；

2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合厚度，出墙厚度一致；

3）大理石和花岗岩面层的允许偏差：

① 2M内平整度不得超过2mm；

② 缝格平直，5M内不得超过2mm；

③ 板块间缝隙误差不得超过0.5mm；

④ 接缝高差不得超过0.5mm；

⑤ 踢脚线上口平直度5M内不得超出1mm；

检验方法：

① 检查材料合格证及检测报告；

② 观察或用小锤轻击检查，平整度、坡度和空鼓现象；

③ 用2M靠尺、塞尺、钢板尺、5M拉线等实施检查。

4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直；

5）板面嵌缝密实；

七、成品保护

1、双层塑料薄膜保护

2、地毯保护

3、遮挡保护

八、验收标准

（1）大理石、花岗石面层所用板块产品应符合设计要求、质量合格证明文件。

（2）大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。

（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5％)。

一般项目

（1）大理石、花岗石面层铺设前，板块的背面和侧面应进行防碱处理。

（2）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。（3）踢脚线表面应洁净，与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致。

（4）楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。踏步板块的缝隙宽度应一致；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于

10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。

（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（6）大理石面层和花岗石面层(或碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层)的允许偏差应符合下表的规定（6.1.8规范表）。

过程控制要求

(1)铺设大理石和花岗石面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa。

(2)铺设大理石和花岗石面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆时，应符合下列规定：

1、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2 、配制水泥砂浆的砂应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定；

3 、水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求。

（3）结合层和板块面层填缝的胶结材料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

（4）铺设大理石、花岗石等面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于7d。当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

（5）大面积板块面层的伸、缩缝及分格缝应符合设计要求。

（6）板块类踢脚线施工时，不得采用混合砂浆打底。

设计要求

(1)施工前应有排版图。

(2)大空间或内走廊等应在图纸注明伸缩缝、分格缝位置。

(3)设计图中应注明结合层及填缝料。